1. Kemiallinen kiillotus: Kemiallisella kiillotuksella on tarkoitus saada kemiallisessa väliaineessa olevan materiaalin mikroskooppinen kupera osa liukenemaan mieluummin kuin kovera osa tasaisen pinnan aikaansaamiseksi. Tämän menetelmän tärkein etu on, että se ei vaadi monimutkaisia laitteita, se voi kiillottaa monimutkaisilla muodoilla varustetut työkappaleet ja kiillottaa useita työkappaleita samanaikaisesti suurella hyötysuhteella. Kemiallisen kiillotuksen ydinongelma on kiillotusratkaisun valmistelu. Kemiallisella kiillotuksella saatu pinnan karheus on yleensä useita 10 μm.
2. Pistekiillotus: Työkappaleesta erotetut metalli-ionit ja kiillotusliuoksessa oleva fosforihappo muodostavat fosfaattikalvon, joka adsorboituu työkappaleen pinnalle. Liukenee nopeasti ja nopeasti limakalvon virtauksen kanssa, epätasaisuudet muuttuvat jatkuvasti ja karkea pinta tasoittuu vähitellen.
3. Mekaaninen kiillotus: Mekaaninen kiillotus jaetaan karkeasekoitteluun ja hienokiillotukseen. Karkea kiillotus tehdään karkealla villalla sähköisellä kiillotuslevyllä, jonka pyörimisnopeus on 200-300 rpm. Karkea kiillotusprosessissa ripottele karkeampaa kromioksidia, alumiinioksidia tai magnesiumoksidia olevaa kiillotusnestettä ja pidä villakangas kiillotuslevyllä kosteana. Karkean kiillotusprosessin aikana pidä näytettä tiukasti, edestakaisin kiillotuslevyn säteittäiseen suuntaan ja säädä käytetty paine tasaisesti. Huomaa, että paine ei saa olla liian suuri.
