Maahan haudattu voi viedä vähemmän maata, on omiaan edistämään taisteluvalmiuden torjuntaa, mihin pohjimmiltaan eivät vaikuta ulkoiset tekijät, kuten ilmasto ja kausi, ja mikä vielä tärkeämpää, voi vähentää lämpöhäviöitä kuuman öljyn kuljetuksissa ja estää putkien ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kyynärpään lämmön muodonmuutoksia.
Lämpöhäviön vähentämiseksi ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kyynärpään termisen muodonmuutoksen estämiseksi putken haudatun syvyyden tulisi olla yli 1,2 metriä. (Laskettu putken yläosasta). Hautaamisen syvyyttä alppialueilla tulisi syventää oikein. Samaan aikaan putkilinjan tulisi välttää laskeutumista pohjaveden pinnan alapuolelle. Jaksoissa, joissa on korkea pohjaveden taso tai joissa on vaikea kaivaa syvää muista syistä, yritä toteuttaa vedenpitävät ja lämmöneristystoimenpiteet ennen putken hautaamista. Kun olosuhteita ei ole, voidaan myös tehdä matalia kaivoksia ja syvähautauksia, ts. Putkikaivo kaivataan pohjaveden kymmenen senttimetrin yläpuolelle ja peitetään sitten maaperällä maaperän muodostamiseksi.
Hydraulisen gradienttilinjan piirtäminen ja analysointi auttavat tulevaisuudessa tutkimaan öljyputken ja ruostumattoman teräsputken liitososien erilaisia prosesseja ja ominaisuuksia.
Käytämme tasapainotilan painejakaumakaaviota pumppuaseman työolojen tutkimiseksi yksityiskohtaisesti. Kun pumppuasema toimii GG-arvon mukaan, ohitussäiliön GG-määräys; Prosessin aikana kunkin osan painekaavion ei ole mitään tekemistä vierekkäisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien liitososien työn kanssa. Alkuosan paine määräytyy pumppausaseman työn perusteella, ja lopussa oleva paine riippuu vain varastosäiliön nestetasosta. Kuten pumpun ominaiskäyrästä tiedämme, kun virtausnopeus kasvaa, pumpun tuottama paine laskee, joten pumpun paine on alempi kuin alkuperäisen työyksikön määrittämä paine ja ruostumattoman teräksen käyrän jyrkkyys putki kasvaa. Pumpun ja putken ominaisuudet ovat erilaisia menetelmiä ominaiskäyrien yhdistämiseksi, ja näitä menetelmiä käytetään säätämisessä. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kyynärpää voi muuttaa putkilinjan ominaisuuksia käyttämällä kuristusmenetelmää ja palautusjäähdytysmenetelmää.
Kuristimen aikana nestevirtauksessa kuristusosan muodostama hydraulisen vastuksen aiheuttama painehäviö rajoittaa kuristusosan takana olevaa painetta. Kun muutat hydraulista vastusta, kuristus lisää häviötä, ja vastuksen vähentäminen vähentää häviötä. Koska kuristusvastus asetetaan putkilinjaan ja ruostumattoman teräksen kyynärpäähän ja se on aina nestevirtauksessa, siihen kohdistuu aina painehäviö, vaikka paineita ei tarvitse rajoittaa.
Siksi käytettäessä kuristusmenetelmää säätämiseen kuristuslaitteen häviön kompensoimiseksi, öljyn kuljetuksen aikana tapahtuu aina ylimääräistä energiankulutusta, yleensä nämä häviöt ovat 10-15 kPa. Eli nimellisissä olosuhteissa ruostumattomasta teräksestä valmistetun kulmakaasumekanismin energiahäviö on alle 1%.
