1. Upotusmenetelmä:
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket, kyynärpäät, pienet palot jne. Ovat sopivimpia tähän menetelmään, ja käsittelyvaikutus on paras. Koska käsittelyosa voidaan upottaa täysin peittauspasivointinesteeseen, pintareaktio on täydellinen ja passivointikalvo on tiheä ja tasainen. Kun liuoksen reaktiopitoisuus pienenee, uutta nestettä lisätään jatkuvasti. Sen puutteita rajoittaa happosäiliön muoto ja tilavuus. Se ei sovellu suurikapasiteettisiin laitteisiin ja putkistoihin, jotka ovat liian pitkät ja liian leveät. Pitkäaikainen käyttö ei vähennä vaikutusta, joka johtuu liuoksen haihtuvuudesta ja muista syistä. Vaaditaan erityinen paikka, happosäiliö ja lämmityslaitteet.
2. Liitä menetelmä:
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu passivointipasta on nykyään laajalti käytössä Kiinassa, ja sitä toimittaa sarja tuotteita. Pääkomponentit koostuvat tietyssä suhteessa typpihaposta, fluorivetyhaposta, korroosionestoaineista, sakeuttajista jne. Laivan standardi" ruostumattoman hapon peittauspastavointipasta" CB / T3595-94: llä on erityiset tarkastussäännöt, käsikäyttöinen, soveltuu rakennustyömaalla, sopii ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kemiallisten alusten hitsaussaumojen käsittelyyn, hitsauksen värinmuutokset, kannen yläosa, kulman kuollukulma, liukuportaiden takaosa ja suuri maalin passivoinnin alue tankki .
Pastamenetelmän etuna on, että se ei vaadi erityisiä laitteita ja paikkoja, ei lämmityslaitteita, joustavaa käyttöä paikan päällä, kertaluonteinen peittaus ja passivointi on saatu päätökseen ja vahva riippumattomuus; passivointipastan säilyvyys on pitkä, ja uutta passivointitahnaa käytetään jokaisessa levitysprosessissa. Seksuaaliseen käyttöön reaktio loppuu, kun pintakerroksen passivointi on valmis. Sitä ei ole helppo syöpyttää liikaa, eikä sitä seuraava huuhteluaika rajoita. Heikot liitokset, kuten hitsit, voivat myös vahvistaa passiivisuutta. Haittana on, että työntekijöillä on huono toimintaympäristö, suuri työvoimaintensiteetti ja korkeat kustannukset, ja käsittelyvaikutus ruostumattoman teräsputken sisäseinässä on lievästi huono, mikä on yhdistettävä muihin menetelmiin.
3. Suihkutusmenetelmä:
Se soveltuu yksittäisen tuotteen peittaamiseen ja passivointiin kiinteässä paikassa, suljetussa ympäristössä tai yksinkertaisella sisäisellä rakenteella varustetussa laitteessa, kuten levitystuotantolinjalla tapahtuva suihkutuspistosprosessi. Ruostumattoman teräksen kemikaalisäiliöaluksissa sitä voidaan käyttää nestemäisten lastisäiliöiden sisäseinien peittaamiseen. Etuna on, että jatkuva toimintanopeus on nopea, toimintatapa on yksinkertainen, työntekijän korroosio on pieni ja putkilinja voidaan suolata uudelleen pipetointiprosessin aikana. Ratkaisun käyttöaste on korkea. Tällä menetelmällä on monia rajoituksia, kuten:
1. Kaikki säiliön rakennustelineet on poistettava, säiliö ja putkisto on puhdistettava, eikä putkilinjassa saa olla jäännöksiä tai epäpuhtauksia.
2. Kaikkien koko aluksen syvän kaivon pumppujen, venttiilien, säiliöiden pesukoneiden ja muiden nestemäisten lastien järjestelmien on oltava virheenkorjautuneita ja käyttövalmiita.
3. Jos peittausneste pysyy ohjaamossa pitkään, reaktio aiheuttaa ruostumattoman teräksen liiallisen korroosion. Siksi sitä on käytettävä jatkuvasti. Telakan on tehtävä tiivistä yhteistyötä ja valmistettava suuri määrä puhdistusvettä milloin tahansa. tuloksena.
4. Jätehapon ja jäteveden poisto on sijoitettava suurempaan säiliöön tai korvattava väliaikaisesti säiliöllä, mutta ne on neutraloitava ja purettava mahdollisimman pian matkustamon korroosion välttämiseksi.
5. Reaktioajan lisääntyessä ja liuoksen epäpuhtauksien lisääntyessä peittausliuoksen tehokkaat komponentit vähenevät vähitellen, ja liuoksen konsentraatio on tarkistettava milloin tahansa ja uusi liuos on lisättävä ajoissa.
6. Suihkutusnesteen viipymisaika kannella, neljällä seinällä, kuolleessa nurkassa, liukuportaiden takana ja muissa osissa on lyhyempi ja peittausvaikutus on hieman huonompi kuin pohjalevy.
